Видео презентација производа
Престаните да бринете да ће вам оштар метал поцепати покретну траку. Овај-тешки транспортер је направљен специјално за индустрију рециклаже отпада. Без обзира да ли премештате уситњене аутомобиле, оштра скретања или тешко ливено гвожђе, ова машина се носи са злоупотребом.
Користимо дебеле челичне посуде које се преклапају да спречимо цурење и одупремо се удару. Корак ланца је велики и робустан, обезбеђујући несметан рад чак и под пуним оптерећењем. То је поуздан радни коњ који је вашем отпаду потребан за одржавање производње.
Карактеристика производа
Континуирано аутоматско храњење
Уноси челични отпад директно у процес топљења. Одржава да ваша линија за производњу челика ради глатко без ручних уских грла.
Огроман капацитет од 400 Т/Х
Превози до 400 тона отпада на сат. Ова висока пропусност максимизира ефикасност ваше фабрике и задовољава велике производне захтеве.
Хабање{0}}Таблице за кецеље отпорне на хабање
Направљен од ојачаног челика отпорног-на хабање. Плоче се лако носе са грубом, абразивном природом старог метала без деформисања.
Структура против цурења{0}}
Дизајн посуде који се преклапа спречава цурење уља и ситних остатака. Одржавајте под своје радионице чистим и безбедним.
Контрола променљиве брзине
Укључује драјвер са променљивом фреквенцијом (ВФД). Можете лако да прилагодите брзину храњења како би одговарала вашим тачним потребама производње.
Ланци{0}}за тешке услове рада
Направљен од ланаца{0}}од легуре високе чврстоће. Ове компоненте су отпорне на истезање и пуцање, значајно смањујући време застоја у одржавању.
Потпуно прилагодљив
Ми прилагођавамо дужину, ширину и капацитет како би одговарали вашем специфичном распореду радионице. Једна величина не одговара свима.
Висока отпорност на удар
Дизајниран да апсорбује тешке ударце од отпада који пада. Ово штити структуру транспортера и продужава њен радни век.
Главни технички параметри
| Параметар | Спецификација |
| Цонвеиор Видтх | 1500 мм / 1800 мм / 2000 мм / 2200 мм |
| Пан Дептх | 800 мм / 1000 мм / 1100 мм |
| Брзина транспортера | 0 - 0.145 м/с (променљиво преко ВФД) |
| Цонвеиинг Ленгтх | Мање или једнако 100 метара |
| Цхаин Питцх | 171 - 254.67 мм |
| Макс. Оптерећење материјала | 340 / 560 / 710 / 890 m³/h |
| Макс. Транспортни капацитет | 150 / 250 / 320 / 400 t/h |
| Ширина резервоара за утовар | Приближно . 4.0м / 4,5м / 5,0м |
| Препоручени угао | Мање или једнако 20 степени (масовни материјал) / Мање или једнако 18 степени (компримовани материјал) |
| Кључне карактеристике | Структура отпорна на{0}}ударе,{1}}отпорна на хабање,{2}}отпорна на цурење |
Напомена: Горе наведени капацитети су засновани на густини растреситог отпада од 0,45 т/м³ и компримованог отпада од 1,1–1,4 т/м³. Стварни капацитет ће варирати у зависности од ваше специфичне густине материјала.
Форма распореда
- Одељак за храњење:Хоризонтални део на дну омогућава стабилно напајање из багера или кранова, апсорбујући почетни удар отпада који пада.
- Коси транспорт:Нагнути део ефикасно подиже материјале на потребну висину пражњења (Х) за пуњење пећи.
- Структурна подршка:Ојачани челични носачи обезбеђују стабилност по целој дужини (Л), прилагођавајући се различитим ограничењима на локацији и захтевима за надморском висином.
Успешни случајеви
Повећање ефикасности напајања пећи за Анстеел Лианзхонг
Да би подржао своју кратку{0}}процесну производњу челика и надоградње са ултра-ниским емисијама, Анстеел Лианзхонг је инсталирао високу-ефикасност3-ЕАФ (електрична лучна пећ) распоредса пећима за топљење пуњења од 90 тона у постројењу 1 и постројењу 2. Циљ је био да се максимизира проток уз испуњавање строгих еколошких стандарда.
Цхалленге
- Обезбеђивањеуједначено храњењеза стабилизацију процеса топљења.
- Спречавањематеријалне блокадеу суровим, прашњавим окружењима.
- Издржи непрекидан, тежак{0}}рад без честих застоја.
Наше решење
- Прецизна контрола:Опремљен технологијом променљиве фреквенције (ВФД), систем обезбеђује прецизне, конзистентне брзине довода ради оптимизације циклуса пуњења пећи.
- Трајност:Ојачана конструкција је направљена да издржи ригорозне захтеве модерне производње челика, обезбеђујући дугорочну{0}}поузданост и минимално одржавање.
Систем за храњење великог{0}}капацитета за специјални челик Јиангиин Ксингцхенг
Јиангиин Ксингцхенг Специал Стеел покренуо је пројекат пећи за топљење легура у вакууму од 50 тона како би повећао ефикасност производње. Ми смо снабдевалидва комплетна-тешка транспортна система за храњење прегачеда се носи са критичним процесом уноса материјала.
Цхалленге
Систем је потребан за постизање високе пропусности100 тона на сат, руковање различитим материјалима укључујући отпад од челика, резане главе и легуре у пакету. Кључни изазови су укључивали:
- Беспрекорно се интегрише са операцијама храњења краном/грабином.
- Обезбеђивање прецизног, контролисаног преноса у вакуумску пећ.
- Издржати ригорозан утицај тешких материјала у пакету.
Наше решење
- Управљање великим{0}}им обимом:Робусна конструкција подржава континуирани рад од 100 т/х.
- Прецизна контрола:Компоненте за мерење и вибрације гарантују прецизно пуњење пећи.
- Беспрекорна интеграција:Оптимизован проток од кранова за грабљење директно до лонца за топљење.
Зашто одабрати СИНОХИ Хеави Мацхинери?
Две деценије специјализоване експертизе
Са преко 20 година искуства, ми нисмо само произвођач; ми смо специјалисти за топљење и рециклажу челичног отпада. Наше дубоко разумевање кратке-процесне производње челика нам омогућава да дизајнирамо транспортне системе који заиста решавају ваше оперативне изазове.
Дизајниран за екстремну издржљивост
Наша опрема је направљена да опстане. Користимо најквалитетније{1}}материјале и робустан инжењеринг како бисмо осигурали да наши-конвејери за тешке услове издрже најтеже услове производње челика, гарантујући дуготрајне-перформансе и минимално време застоја.
Решења по мери за вашу биљку
Знамо да је сваки објекат јединствен. Од аутоматских линија за напајање до система за континуирану обраду, нудимо високо прилагодљива решења дизајнирана да савршено одговарају вашем специфичном распореду и оперативним захтевима.
ФАК
П: Која је максимална носивост транспортера?
О: Може да поднесе до 400 тона металног отпада на сат. Тачан капацитет зависи од специфичног модела, ширине посуде и густине вашег материјала. Ми ћемо димензионирати систем савршено за ваше производне потребе.
П: Како дизајн против цурења- користи мом отпаду?
О: Депоније су довољно неуредне. Наша затворена структура посуде која се преклапа спречава цурење уља, масти и ситних остатака на под. Ово одржава ваш радни простор чистим, смањује опасност од клизања и штеди вас од трошења вредног материјала.
П: Да ли је транспортер прилагодљив за различите производне линије?
О: Апсолутно. Било да постављате кратку-процесну линију за производњу челика или надограђујете постојећу фабрику за рециклажу, ми прилагођавамо дужину транспортера, брзину и дизајн резервоара како би одговарали вашем тачном распореду радионице.
