(1) Експлозивно бушење: Након континуираног ласерског зрачења, у центру материјала се формира јама, а затим се растопљени материјал брзо уклања протоком кисеоника који је коаксијалан са ласерским снопом да би се формирала рупа. Генерално, величина рупе је повезана са дебљином плоче. Просечан пречник рупе за експлозијско бушење је половина дебљине плоче. Због тога је пречник рупе за експлозијско бушење већи и није округао за дебље плоче. Није погодан за делове са већим захтевима (као што су цеви за сито уља) и може се користити само за отпадне материјале. Поред тога, пошто је притисак кисеоника који се користи за перфорацију исти као и за сечење, прскање је веће.
(2) Пулсно бушење: Пулсни ласер велике вршне снаге се користи за топљење или испаравање мале количине материјала. Ваздух или азот се често користе као помоћни гас за смањење ширења рупе услед егзотермне оксидације. Притисак гаса је нижи од притиска кисеоника током сечења. Сваки пулсни ласер производи само мали млаз честица, који постепено продире дубље, тако да је потребно неколико секунди да се перфорирају дебеле плоче.
Када се перфорација заврши, помоћни гас се одмах замењује кисеоником за резање. На овај начин, пречник перфорације је мањи, а квалитет перфорације је бољи него код бушења са експлозијом. Ласер који се користи за ову сврху не само да треба да има велику излазну снагу, већ, што је још важније, временске и просторне карактеристике зрака, тако да општи попречни ЦО2 ласер не може да испуни захтеве ласерског сечења. Поред тога, пулсна перфорација такође захтева поузданији систем контроле гаса да би се постигла промена типа гаса и притиска гаса и контрола времена перфорације.
